Alustar는 세계적인 항구 도시인 닝보에 위치해 효율적인 물류와 국제 해상 노선을 편리하게 이용할 수 있습니다. 이러한 입지를 바탕으로 유럽, 일본, 미주를 포함한 세계 시장의 고객을 지원합니다.
설립
2007년 설립
핵심 소재
식품 접촉용 알루미늄 포일
주요 시장
유럽, 일본, 미주 및 세계 구매 고객
맞춤 작업
특수 설계와 금형 제공
B2B 직접 조달
케이터링 알루미늄 트레이 제조업체
호텔, 행사, 중앙 주방, 보온, 운송과 서비스를 위한 풀·하프·깊은·로스팅·파티 트레이를 조달합니다.
용도별 가이드
케이터링용 알루미늄 용기: 풀·하프·파티 트레이 구매 가이드
‘케이터링용 알루미늄 용기: 풀·하프·파티 트레이 구매 가이드’: 실제 용도와 요구 성능을 기준으로 제품을 선정합니다. 용기와 포장 사양을 하나의 시스템으로 검토합니다. 충전부터 사용 후 처리까지 전체 공정을 정의합니다. 메뉴 구성과 품목 수를 실제 운영에 맞게 정리합니다. 외형, 내부, 깊이, 공차를 측정 가능한 값으로 지정합니다. 여유 공간을 포함한 실사용 용량과 충전선을 검증합니다. 합금, 조질, 두께, 개당 중량을 완제품 성능과 함께 평가합니다. 내용물을 채운 상태의 하중, 처짐, 변형 저항을 확인합니다. 테두리, 바닥, 측벽, 모서리 형상을 도면으로 관리합니다. 뚜껑은 해당 용기의 테두리 형상과 공차에 맞춰 선정합니다. 조리, 보온, 재가열의 온도와 시간을 재현해 평가합니다. 포장기, 지그, 랙, 운반 설비와의 간섭을 실제 설비에서 확인합니다. 대량 조리, 보온, 배식, 행사 운송 전 과정을 검증합니다. 명칭이나 한 가지 수치에만 의존하지 말고 차이와 실패 위험을 확인합니다. 보관 온도, 유지 시간, 창고 적재 조건을 정합니다.
충전부터 사용 후 처리까지 전체 공정을 정의합니다. 분량, 배분 방식, 공유 단위를 먼저 확정합니다. 외형, 내부, 깊이, 공차를 측정 가능한 값으로 지정합니다. 여유 공간을 포함한 실사용 용량과 충전선을 검증합니다. 테두리, 바닥, 측벽, 모서리 형상을 도면으로 관리합니다. 조리, 보온, 재가열의 온도와 시간을 재현해 평가합니다. 포장기, 지그, 랙, 운반 설비와의 간섭을 실제 설비에서 확인합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 진열, 표시, 보충, 매장 작업까지 포함해 소매 적합성을 확인합니다.
규격·제품 선정
알루미늄 포일 로스팅 팬: 깊은 팬, 대형 트레이, 오븐 사용
‘알루미늄 포일 로스팅 팬: 깊은 팬, 대형 트레이, 오븐 사용’: 실제 용도와 요구 성능을 기준으로 제품을 선정합니다. 용기와 포장 사양을 하나의 시스템으로 검토합니다. 충전부터 사용 후 처리까지 전체 공정을 정의합니다. 식품의 수분, 산도, 중량, 상태를 확인합니다. 분량, 배분 방식, 공유 단위를 먼저 확정합니다. 여유 공간을 포함한 실사용 용량과 충전선을 검증합니다. 내용물을 채운 상태의 하중, 처짐, 변형 저항을 확인합니다. 테두리, 바닥, 측벽, 모서리 형상을 도면으로 관리합니다. 조리, 보온, 재가열의 온도와 시간을 재현해 평가합니다. 포장기, 지그, 랙, 운반 설비와의 간섭을 실제 설비에서 확인합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 품목별 수량, 최소 발주량, 수요 예측을 명확히 합니다. 고열, 기름, 무거운 내용물의 이동을 고려해 평가합니다. 고온의 무거운 내용물과 기름을 안전하게 지지하는지 확인합니다. 명칭이나 한 가지 수치에만 의존하지 말고 차이와 실패 위험을 확인합니다. 소재, 금형, 공정, 포장 변경을 기록하고 다시 승인합니다. 보관 온도, 유지 시간, 창고 적재 조건을 정합니다.（기술 정보：SR820, SV889）
용기와 포장 사양을 하나의 시스템으로 검토합니다. 충전부터 사용 후 처리까지 전체 공정을 정의합니다. 식품의 수분, 산도, 중량, 상태를 확인합니다. 내용물을 채운 상태의 하중, 처짐, 변형 저항을 확인합니다. 조리, 보온, 재가열의 온도와 시간을 재현해 평가합니다. 고온의 무거운 내용물과 기름을 안전하게 지지하는지 확인합니다.
용도별 가이드
바비큐·베이킹용 알루미늄 트레이: 선정, 구매, 공급망 관리
‘바비큐·베이킹용 알루미늄 트레이: 선정, 구매, 공급망 관리’: 용기와 포장 사양을 하나의 시스템으로 검토합니다. 충전부터 사용 후 처리까지 전체 공정을 정의합니다. 식품의 수분, 산도, 중량, 상태를 확인합니다. 여유 공간을 포함한 실사용 용량과 충전선을 검증합니다. 합금, 조질, 두께, 개당 중량을 완제품 성능과 함께 평가합니다. 내용물을 채운 상태의 하중, 처짐, 변형 저항을 확인합니다. 조리, 보온, 재가열의 온도와 시간을 재현해 평가합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 운송, 환적, 도착까지의 취급 조건을 시험 범위에 포함합니다. 문서의 대상 공장, 소재, 품목, 범위, 유효일을 대조합니다. 같은 거래 조건으로 비용 내역과 도착 원가를 비교합니다. 고열, 기름, 무거운 내용물의 이동을 고려해 평가합니다. 명칭이나 한 가지 수치에만 의존하지 말고 차이와 실패 위험을 확인합니다.
용기와 포장 사양을 하나의 시스템으로 검토합니다. 식품의 수분, 산도, 중량, 상태를 확인합니다. 여유 공간을 포함한 실사용 용량과 충전선을 검증합니다. 내용물을 채운 상태의 하중, 처짐, 변형 저항을 확인합니다. 테두리, 바닥, 측벽, 모서리 형상을 도면으로 관리합니다. 실제 내용물로 밀봉 유지, 누액, 결로, 개봉성을 확인합니다. 냉각, 냉장, 냉동 후 형상과 밀봉 상태를 확인합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 운송, 환적, 도착까지의 취급 조건을 시험 범위에 포함합니다. 실제 제조업체의 설비, 생산 능력, 공정 관리를 근거 자료로 확인합니다. 대량 조리, 보온, 배식, 행사 운송 전 과정을 검증합니다. 명칭이나 한 가지 수치에만 의존하지 말고 차이와 실패 위험을 확인합니다.
소재 가이드
알루미늄 포일 용기 두께 가이드: 게이지, 강도, 중량, 원가
‘알루미늄 포일 용기 두께 가이드: 게이지, 강도, 중량, 원가’: 용기와 포장 사양을 하나의 시스템으로 검토합니다. 충전부터 사용 후 처리까지 전체 공정을 정의합니다. 식품의 수분, 산도, 중량, 상태를 확인합니다. 합금, 조질, 두께, 개당 중량을 완제품 성능과 함께 평가합니다. 테두리, 바닥, 측벽, 모서리 형상을 도면으로 관리합니다. 뚜껑은 해당 용기의 테두리 형상과 공차에 맞춰 선정합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 운송, 환적, 도착까지의 취급 조건을 시험 범위에 포함합니다. 입수, 포개짐, 외박스, 팔레트 적재를 승인 사양에 포함합니다. 명칭이나 한 가지 수치에만 의존하지 말고 차이와 실패 위험을 확인합니다. 표시, 바코드, 취급 안내, 문구를 판매 시장 요건에 맞춥니다.
합금, 조질, 두께, 개당 중량을 완제품 성능과 함께 평가합니다. 테두리, 바닥, 측벽, 모서리 형상을 도면으로 관리합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 명칭이나 한 가지 수치에만 의존하지 말고 차이와 실패 위험을 확인합니다. 소재, 금형, 공정, 포장 변경을 기록하고 다시 승인합니다.
규격·제품 선정
제품군
실제 Alustar 제품에서 시작해 용도, 완제품 사양, 뚜껑과 포장을 하나의 주문 조건으로 확인합니다.
SF72R — 알루미늄 포일 칠면조 로스팅 팬 · 중간 깊이 · 풀사이즈 · 신규 금형. 외부 치수: 525x330 mm; 내부 치수: 495x300 mm; 바닥: 470x270 mm; 높이: 50 mm.
MOQ · OEM / ODM · RFQ
견적 가능한 구매 조건 보내기
완전한 RFQ는 설계, 생산, 품질과 물류가 동일한 요구사항을 계산하게 합니다.
식품 용도와 충전 중량
도면, 실물 샘플 또는 목표 치수
뚜껑, 밀봉과 온도 경로
시험 주문량과 연간 예측
로고, 아트워크, 내포장과 박스
시장, 필요 자료와 인도 조건
구매·수입
알루미늄 포일 용기 MOQ 가이드: 최소 주문 수량의 결정 요인
‘알루미늄 포일 용기 MOQ 가이드: 최소 주문 수량의 결정 요인’: 용기와 포장 사양을 하나의 시스템으로 검토합니다. 메뉴 구성과 품목 수를 실제 운영에 맞게 정리합니다. 여유 공간을 포함한 실사용 용량과 충전선을 검증합니다. 합금, 조질, 두께, 개당 중량을 완제품 성능과 함께 평가합니다. 뚜껑은 해당 용기의 테두리 형상과 공차에 맞춰 선정합니다. 포장기, 지그, 랙, 운반 설비와의 간섭을 실제 설비에서 확인합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 운송, 환적, 도착까지의 취급 조건을 시험 범위에 포함합니다. 입수, 포개짐, 외박스, 팔레트 적재를 승인 사양에 포함합니다. 실제 제조업체의 설비, 생산 능력, 공정 관리를 근거 자료로 확인합니다. 품목별 수량, 최소 발주량, 수요 예측을 명확히 합니다. 기능 요구, 인쇄, 브랜드 표현을 승인 도면에 반영합니다. 금형 사양, 도면, 시제품, 유지보수 조건을 결제 전에 확정합니다. 진열, 표시, 보충, 매장 작업까지 포함해 소매 적합성을 확인합니다. 명칭이나 한 가지 수치에만 의존하지 말고 차이와 실패 위험을 확인합니다.（기술 정보：SKU）
‘맞춤형 알루미늄 포장: 식품 브랜드를 위한 OEM·ODM 옵션’: 용기와 포장 사양을 하나의 시스템으로 검토합니다. 충전부터 사용 후 처리까지 전체 공정을 정의합니다. 뚜껑은 해당 용기의 테두리 형상과 공차에 맞춰 선정합니다. 입수, 포개짐, 외박스, 팔레트 적재를 승인 사양에 포함합니다. 기능 요구, 인쇄, 브랜드 표현을 승인 도면에 반영합니다. 금형 사양, 도면, 시제품, 유지보수 조건을 결제 전에 확정합니다. 표시, 바코드, 취급 안내, 문구를 판매 시장 요건에 맞춥니다.
‘알루미늄 포일 용기 출하 전 품질 검사 체크리스트’: 구매 판단에 필요한 핵심 사항을 순서대로 정리합니다. 실제 용도와 요구 성능을 기준으로 제품을 선정합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 운송, 환적, 도착까지의 취급 조건을 시험 범위에 포함합니다. 문서의 대상 공장, 소재, 품목, 범위, 유효일을 대조합니다. 결함 등급, 샘플링 방법, 합격 기준을 양산 전에 정합니다. 보관 온도, 유지 시간, 창고 적재 조건을 정합니다.
포장기, 지그, 랙, 운반 설비와의 간섭을 실제 설비에서 확인합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 운송, 환적, 도착까지의 취급 조건을 시험 범위에 포함합니다. 명칭이나 한 가지 수치에만 의존하지 말고 차이와 실패 위험을 확인합니다. 소재, 금형, 공정, 포장 변경을 기록하고 다시 승인합니다.
용기·포장 사양·가열 조건·케이터링 운영은(는) 어떻게 확인합니까?
실제 용도와 요구 성능을 기준으로 제품을 선정합니다. 식품의 수분, 산도, 중량, 상태를 확인합니다. 내용물을 채운 상태의 하중, 처짐, 변형 저항을 확인합니다. 조리, 보온, 재가열의 온도와 시간을 재현해 평가합니다. 포장기, 지그, 랙, 운반 설비와의 간섭을 실제 설비에서 확인합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다.
치수·공차은(는) 어떻게 확인합니까?（기술 정보：SR820）
용기와 포장 사양을 하나의 시스템으로 검토합니다. 충전부터 사용 후 처리까지 전체 공정을 정의합니다. 조리, 보온, 재가열의 온도와 시간을 재현해 평가합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 고열, 기름, 무거운 내용물의 이동을 고려해 평가합니다. 명칭이나 한 가지 수치에만 의존하지 말고 차이와 실패 위험을 확인합니다.（기술 정보：SR820）
용기·포장 사양·소재·개당 중량·테두리·형상 설계·가열 조건·로스팅 용도은(는) 어떻게 확인합니까?
충전부터 사용 후 처리까지 전체 공정을 정의합니다. 식품의 수분, 산도, 중량, 상태를 확인합니다. 여유 공간을 포함한 실사용 용량과 충전선을 검증합니다. 내용물을 채운 상태의 하중, 처짐, 변형 저항을 확인합니다. 뚜껑은 해당 용기의 테두리 형상과 공차에 맞춰 선정합니다. 조리, 보온, 재가열의 온도와 시간을 재현해 평가합니다. 양산 전에 실제 조건으로 샘플 시험과 승인을 진행합니다. 문서의 대상 공장, 소재, 품목, 범위, 유효일을 대조합니다. 표시, 바코드, 취급 안내, 문구를 판매 시장 요건에 맞춥니다.
제품
제품군
실제 Alustar 제품에서 시작해 용도, 완제품 사양, 뚜껑과 포장을 하나의 주문 조건으로 확인합니다.
